| Время старта | сек. | 10-30 |
| Время гелеобразования | сек. | 50-120 |
| Кажущаяся плотность | кг/м3 | 25 - 60 |
| Плотность в форме | кг/м3 | 50 - 60 |
| Содержание закрытых ячеек | % | 0.5 - 1.5 |
| Коэффицент теплопроводности | Вт/м*К | 0,027 |
| Прочность при сжатии | КПа | 250 - 400 |
Система компонентов Изолан А-249
Описание.
Двухкомпонентная система, предназначенная для изготовления скорлуп, плит и других изделий теплоизоляционного назначения. Производство осуществляется при помощи заливочных машин высокого или низкого давления, оснащенных L-образной головкой, в которой осуществляется смешение компонентов и их впрыск в формующую оснастку. Формы для производства теплоизоляционных плит имеют прямоугольное сечение различных размеров, формы для изготовления скорлуп имеют в сечении форму полуцилиндра с замками для более качественной стыковки кромок скорлупы при монтаже на трубопроводе, плотного прилегания полуцилиндров друг к другу и проклеивания специальным клеевым составом для пенополиуретановых изделий. Такая технология монтажа ППУ скорлуп обеспечивает надежную гидроизоляцию трубы, защиту от коррозии и разрушения теплоизоляционного слоя.
Плиты ППУ применяются для теплоизоляции в случае, когда от теплоизоляции требуются высокие показатели поперечной жесткости, например, при заливке пенополиуретановой изоляции бетонной стяжкой, а также в тех случаях, когда необходимо уменьшить толщину стен, строящегося объекта, увеличив полезную площадь здания, по сравнению с применением других теплоизоляционных материалов.
Температурный интервал компонентов для производства теплоизоляционных плит и скорлуп 18-23 °С. Температура формы 25-35 °С. Такой температурный режим позволяет повысить текучесть смеси в формах, прочность изделия, улучшить распределение плотности по объему изделия, снизить зону дефектов, то есть зону переориентированных (вытянутых) ячеек пенополиуретана.
Пенопласт Изолан 249, полученный из компонентов данной системы, характеризуется отличным отверждением, малым временем выдержки в формах, равномерной ячеистой структурой, низкой теплопроводностью
Не содержит озоноразрушающих фреонов.
Химическая характеристика.
Компонент «А» Изолан–249 — смесь простых полиэфиров и специальных добавок.
Компонент «Б» — полимерный дифенилметандиизоцианат
Рекомендуемое соотношение.
|
Изолан А-249 |
100 массовых частей |
|
Компонент «Б» |
130 массовых частей |
Реакционные параметры.
Перемешивание на мешалке с числом оборотов 3000 в минуту, диаметром диска 60 мм, в течение 10 с, температуре компонентов 20 °С
|
Время старта |
с |
10-30 |
|
Время гелеобразования |
с |
50-120 |
|
Кажущаяся плотность (свободное вспенивание) |
кг/м3 |
25-60 |
Свойства пенопласта Изолан-249
|
Плотность в изделии (ядро) |
кг/м3 |
50-60 |
|
Водопоглощение 24 ч, по объему |
% |
0,5-1,5 |
|
Коэффициент теплопроводности при средней температуре +20°С |
Вт/м·К |
0,027 |
|
Прочность при сжатии при 10% деформации |
кПа |
250-400 |
ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ