Изолан 249

Изолан 249

Кол-во готовой системы

кг

Компонент А

0

Компонент B

0

ИТОГО необходимо

0
Заказать
Время старта сек.10-30
Время гелеобразованиясек.50-120
Кажущаяся плотность кг/м325 - 60
Плотность в формекг/м350 - 60
Содержание закрытых ячеек%0.5 - 1.5
Коэффицент теплопроводностиВт/м*К 0,027
Прочность при сжатииКПа250 - 400

Система компонентов Изолан А-249

Описание.

Двухкомпонентная система, предназначенная для изготовления скорлуп, плит и других изделий теплоизоляционного назначения. Производство осуществляется при помощи заливочных машин высокого или низкого давления, оснащенных L-образной головкой, в которой осуществляется смешение компонентов и их впрыск в формующую оснастку. Формы для производства теплоизоляционных плит имеют прямоугольное сечение различных размеров, формы для изготовления скорлуп имеют в сечении форму полуцилиндра с замками для более качественной стыковки кромок скорлупы при монтаже на трубопроводе, плотного прилегания полуцилиндров друг к другу и проклеивания специальным клеевым составом для пенополиуретановых изделий. Такая технология монтажа ППУ скорлуп обеспечивает надежную гидроизоляцию трубы, защиту от коррозии и разрушения теплоизоляционного слоя.

Плиты ППУ применяются для теплоизоляции в случае, когда от теплоизоляции требуются высокие показатели поперечной жесткости, например, при заливке пенополиуретановой изоляции бетонной стяжкой, а также в тех случаях, когда необходимо уменьшить толщину стен, строящегося объекта, увеличив полезную площадь здания, по сравнению с применением других теплоизоляционных материалов.

Температурный интервал компонентов для производства теплоизоляционных плит и скорлуп 18-23 °С. Температура формы 25-35 °С. Такой температурный режим позволяет повысить текучесть смеси в формах, прочность изделия, улучшить распределение плотности по объему изделия, снизить зону дефектов, то есть зону переориентированных (вытянутых) ячеек пенополиуретана.

Пенопласт Изолан 249, полученный из компонентов данной системы, характеризуется отличным отверждением, малым временем выдержки в формах, равномерной ячеистой структурой, низкой теплопроводностью

 

Не содержит озоноразрушающих фреонов.

Химическая характеристика.

Компонент «А» Изолан–249 — смесь простых полиэфиров и специальных добавок.

Компонент «Б» — полимерный дифенилметандиизоцианат

Рекомендуемое соотношение.

Изолан А-249

100 массовых частей

Компонент «Б»

130 массовых частей

 

Реакционные параметры.

Перемешивание на мешалке с числом оборотов 3000 в минуту, диаметром диска 60 мм, в течение 10 с, температуре компонентов 20 °С

Время старта

с

10-30

Время гелеобразования

с

50-120

Кажущаяся плотность (свободное вспенивание)

кг/м3

25-60

  • данные реакционные параметры являются результатом лабораторных испытаний и зависят от интенсивности перемешивания и от температуры компонентов, то есть могут рассматриваться как ориентировочные.

Свойства пенопласта Изолан-249

Плотность в изделии (ядро)

кг/м3

50-60

Водопоглощение 24 ч, по объему

%

0,5-1,5

Коэффициент теплопроводности при средней температуре +20°С

Вт/м·К

0,027

Прочность при сжатии при 10% деформации

кПа

250-400

 

Система компонентов ППУ для плит и скорлуп

 

Технологии в сфере теплоизоляционных материалов не перестают развиваться. Настоящим прорывом стал пенополиуретан, который подходит для утепления стен, кровель, труб и других конструкций. Может он применяться для жилых и нежилых домов, административных и офисных зданий, учебных заведений, больниц и других строений, так как не содержит вредных веществ. Технология изготовления этого материала имеет свои особенности. К примеру, система компонентов ППУ для плит и скорлуп состоит из двух реагентов, которые после смешивания, вспенивания и застывания образуют изделия для утепления ровных поверхностей или труб. При этом размеры готовых изделий могут быть различными, так как зависят они от формы, а не компонентов для пенополиуретана.

Как используются компоненты?

В систему компонентов ППУ для плит и скорлуп входит полиольная составляющая и изоционат. Для производства пенополиуретана – утеплителя с отменными техническими характеристиками необходимы оба составляющих, поскольку материал получают в результате химической реакции, которая происходит при смешивании системы компонентов ППУ для плит и скорлуп.

Вещества неопасны, но требуют специальных условий хранения и транспортировки. К примеру, изоцианат легко вступает в реакцию с влагой, после чего в нем выпадает осадок. Применять такой реагент для производства утеплителя нельзя.

Система компонентов ППУ для плит и скорлуп используется по следующему принципу. Реагенты смешиваются в специальных аппаратах, в которых поддерживается необходимо давление и температура. Процесс изготовления теплоизоляционных изделий требует соблюдения ряда условий. Химическая реакция, которая сопровождается вспениванием массы, происходит всего за несколько секунд. Полученную массу при помощи специального впрыскивающего оборудования подают в заранее подготовленные пресс-формы. Система компонентов пенополиуретана для плит и скорлуп может быть дополнена катализаторами и стабилизаторами, если необходимо улучшить характеристики материала или ускорить процесс изготовления.

Когда масса, приготовленная из системы компонентов ППУ для плит и скорлуп, застынет, формы убирают. Чтобы это было легко сделать, перед заливкой их обязательно смазывают смазкой, чтобы предотвратить сцепление материала с формой.

Где купить?

Если нужна система компонентов пенополиуретана для плит и скорлуп высокого качества, обращайтесь в нашу компанию. Компания PPU System – надежный поставщик реагентов для изготовления современного теплоизоляционного материала. Мы официально представляем продукцию, выпускаемую под торговой маркой «Изолан». Наша система компонентов ППУ для плит и скорлуп имеет сертификаты качества и соответствия, она отличается отменными техническими характеристиками и свойствами.

Если необходима система компонентов пенополиуретана для плит и скорлуп, у нас вы можете приобрести и изоционат, и полиол в необходимых количествах. Наши специалисты помогут рассчитать нужное количество каждого реагента с учетом поставленных целей: сферы применения, необходимых технических характеристик (плотности, теплопроводимости и так далее) и других важных факторов. Обратившись к нам, вы можете рассчитывать на профессиональную и грамотную поддержку в любых вопросах.