Время старта | сек. | 35 - 60 |
Время гелеобразования | сек. | 160 - 250 |
Кажущаяся плотность (свободное вспенивание) | кг/м3 | 33 - 40 |
Плотность в изделии (ядро) | кг/м3 | 60,0 - 80,0 |
Объёмная доля закрытых пор | % | 91 |
Теплопроводность при средней температуре 50 °С | Вт/м*К | 0,028 |
Водопоглощение при кипячении в течении 90 мин, по объему | % | 4,0 - 7,0 |
Прочность при сжатии при 10%-ной деформации | МПа | 0,40 - 0,65 |
Система компонентов Изолан А-350.
Двухкомпонентная система ППУ для изготовления в заводских условиях изолированных труб по методу «труба в трубе». Данный метод производства основан на заполнении смесью компонентов межтрубного пространства, где внешним диаметром является оболочка, изготовленная из полиэтилена низкого давления или оцинкованной стали, а внутренним – стенка стальной трубы. Компоненты «А» и «Б» смешиваются в головке заливочной машины высокого или низкого давленияи под давлением впрыскиваются в пространство между оболочкой и стальной трубой. Важно, при производстве ППУ изоляции труб соблюдать температурный режим компонентов, поверхности трубы и оболочки. Температура компонента должна находиться в интервале от 18 до 23 °С, температура трубы – в интервале 25-30 °С. Так же важно соблюдать массовые соотношения компонентов, указанные в технической информации на систему Изолан А-350. Важно, чтобы полиэтиленовая оболочка была обработана коронным разрядом, а оболочка из оцинкованной стали очищена от пыли, грязи и обезжирена, для повышения адгезии пенополиуретана. При соблюдении всех параметров гарантируется выпуск продукции, высокого качества и соответствующей требованиям ГОСТ 30732 – 2020 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой»
Не содержит озоноразрушающих фреонов. Вспениватель СО2.
Пенопласт Изолан-350, получаемый из компонентов данной системы, отличается прекрасным отверждением, равномерным распределением плотности по объему изделия.
Температура эксплуатации до +150 °С.
ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ