Изолан 359

Изолан 359

Кол-во готовой системы

кг

Компонент А

0

Компонент B

0

ИТОГО необходимо

0
Заказать
Время стартасек.35 – 65
Время гелеобразования сек.170 - 250
Кажущаяся плотность (свободное вспенивание) кг/м335 - 45
Плотность в изделии (ядро)кг/м360,0 - 80,0
Теплопроводность при средней температуре 50 °С Вт/м*К 0,029
Водопоглощение при кипячении в течении 90 мин, по объему %4,0 - 7,0
Прочность при сжатии при 10%-ной деформации МПа300 - 650

Система компонентов Изолан 359

Двухкомпонентная система ППУ для изготовления в заводских условиях теплоизоляции трубопроводов по методу «труба в трубе».  Данный метод производства основан на заполнении смесью компонентов межтрубного пространства, где внешним диаметром является оболочка, изготовленная из полиэтилена низкого давления или оцинкованной стали, а внутренним – стенка стальной трубы. Компоненты «А» и «Б» смешиваются в головке заливочной машины высокого или низкого давления и под давлением впрыскиваются в пространство между оболочкой и стальной трубой. Важно, при производстве ППУ изоляции труб соблюдать температурный режим компонентов, поверхности трубы и оболочки. Температура компонента должна находиться в интервале от 18 до 22 °С, температура трубы – в интервале 25-30 °С. Важно, чтобы полиэтиленовая оболочка была обработана коронным разрядом, а оболочка из оцинкованной стали очищена от пыли, грязи и обезжирена, для повышения адгезии пенополиуретана.  Так же важно соблюдать массовые соотношения компонентов, указанные в технической информации на систему Изолан А — 359. При соблюдении всех параметров гарантируется выпуск продукции, высокого качества и соответствующей требованиям ГОСТ 30732 – 2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой»

Не содержит озоноразрушающих фреонов. Вспениватель СО2.

Пенопласт Изолан-359, получаемый из компонентов данной системы, отличается прекрасным отверждением, равномерным распределением плотности по объему изделия.

Температура эксплуатации до +150 °С.